Лазерные станки
39 товаров
Оборудование для обработки листа и трубы
Максимальная толщина реза, мм
12
Максимальная ширина реза, мм
3200
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
8
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
2°30′
Система управления
ЧПУ
Количество управляемых осей
9
Количество гибочных головок
2
Направления гибки
левое и правое
Система позиционирования
сервоприводная
Круглый пруток
5–16 мм
Квадратный профиль
4–16 мм
Шестигранный профиль
4–16 мм
Минимальная длина заготовки
800 мм
Точность правки
до 0,8 мм/м
Максимальная толщина реза, мм
16
Максимальная ширина реза, мм
2500
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
10
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
3°
Максимальная гибочная способность
Ø38 × 2 мм
Максимальный радиус гиба
260 мм
Диапазон угла гибки
0–190°
Максимальная рабочая длина дорна
1600 мм
Мощность двигателя
4 кВт
Длина заготовки
130–6000 мм
Диаметр заготовки
5–25 мм
Скорость правки
1–4 м/мин
Общая мощность
9,75 кВт
Гидравлический двигатель
2,25 кВт
Максимальная толщина реза, мм
16
Максимальная ширина реза, мм
3200
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
8
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
2°30′
Система управления
ЧПУ
Привод гибки
гидравлический
Способ подачи
прямая либо зажимная подача
Формат рабочих координат
Y, B, C
Класс исполнения
для крупногабаритных трубных деталей
Длина заготовки
130–6000 мм
Диаметр заготовки
12–50 мм
Скорость правки
0,5–2 м/мин
Общая мощность
26,25 кВт
Гидравлический двигатель
3,75 кВт
Максимальная толщина реза, мм
20
Максимальная ширина реза, мм
2500
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
6
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
3°
Максимальный размер круглой трубы
Ø38 × 2 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
180 мм
Длина прямой подачи
2200 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Длина заготовки
200–6000 мм
Диаметр заготовки
25–80 мм
Скорость правки
0,5–1 м/мин
Общая мощность
56,25 кВт
Гидравлический двигатель
11,25 кВт
Максимальная толщина реза, мм
20
Максимальная ширина реза, мм
3200
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
6
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
2°30′
Максимальный размер круглой трубы
Ø50 × 2 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
250 мм
Длина прямой подачи
2200 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Круглый пруток
16–50 мм
Квадратный профиль
16–45 мм
Шестигранный профиль
16–45 мм
Уголок
№8
Швеллер
№10
Максимальная толщина реза, мм
25
Максимальная ширина реза, мм
2500
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
6
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
3°
Максимальный размер круглой трубы
Ø130 × 8 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
600 мм
Длина прямой подачи
4500 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Длина заготовки
400–6000 мм
Наружный диаметр трубы
20–40 мм
Минимальная толщина стенки трубы
0,6 мм
Диаметр сплошного прутка
10–25 мм
Скорость правки
2–20 м/мин
Максимальная толщина реза, мм
25
Максимальная ширина реза, мм
3800
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
6
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
3°
Максимальный размер круглой трубы
Ø75 × 4 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
320 мм
Длина прямой подачи
3600 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Длина заготовки
60–300 мм
Диаметр заготовки
3–12 мм
Рабочий цикл
3–5 с/шт.
Общая мощность
6 кВт
Гидравлический двигатель
2,25 кВт
Максимальная толщина реза, мм
30
Максимальная ширина реза, мм
2500
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
5
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
4°
Максимальный размер круглой трубы
Ø38 × 2 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
180 мм
Длина прямой подачи
2200 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Длина заготовки
60–600 мм
Диаметр заготовки
3–25 мм
Рабочий цикл
3–5 с/шт.
Общая мощность
9,375 кВт
Гидравлический двигатель
3,75 кВт
Максимальная толщина реза, мм
30
Максимальная ширина реза, мм
3800
Число резов при полной нагрузке, рез/мин
5
Прочность листового металла, Н/мм²
≤450
Угол реза
3,5°
Система управления
ЧПУ с сенсорным интерфейсом
Конфигурация модели
6A-3S
Тип оснастки
многоуровневая
Привод гибочного рычага
сервопривод
Привод подающей каретки
сервопривод
Длина заготовки
100–850 мм
Диаметр заготовки
10–38 мм
Рабочий цикл
6–10 с/шт.
Общая мощность
11,25 кВт
Гидравлический двигатель
3,75 кВт
Максимальный размер круглой трубы
Ø50 × 2 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
250 мм
Длина прямой подачи
2200 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Диаметр заготовки
3–12 мм
Стандартная автоподача: длина
60–300 мм
Стандартная автоподача: цикл
8–10 с/шт.
Ступенчатая автоподача: длина
100–300 мм
Ступенчатая автоподача: цикл
6–7 с/шт.
Архитектура приводов
полностью электрическая
Система управления
многоосевое ЧПУ
Тип приводов движений
сервоприводы
круглые трубы, квадратные трубы и специальные профили
Обрабатываемые сечения
Материалы заготовок
нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, медь
Стандартная автоподача: длина
60–600 мм
Стандартная автоподача: диаметр
3–25 мм
Стандартная автоподача: цикл
8–12 с/шт.
Ступенчатая автоподача: длина
100–600 мм
Ступенчатая автоподача: диапазон крепежа
M4–M24
Максимальный размер круглой трубы
Ø38 × 2 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
180 мм
Длина прямой подачи
2200 мм
Проталкивающая гибка
опция
Интегрируемая операция
резка трубы
Длина заготовки
50–1300 мм
Длина с удлинителем
50–3000 мм
Диаметр заготовки
5–50 мм
Максимальное усилие
14 т при 100 кгс/см²
Гидравлический двигатель
3,75 кВт
Максимальный размер круглой трубы
Ø63 × 3 мм
Радиус гиба по оси трубы (CLR)
300 мм
Длина прямой подачи
3000 мм
Проталкивающая гибка
опция
Количество уровней оснастки
не менее 3
Длина заготовки
80–1500 мм
Длина с удлинителем
80–3000 мм
Диаметр заготовки
5–80 мм
Максимальное усилие
20 т при 100 кгс/см²
Гидравлический двигатель
5,625 кВт
Архитектура приводов
полностью электрическая
Система управления
многоосевое ЧПУ
Тип приводов движений
сервоприводы
Тип обработки
сложная трёхмерная гибка
Последовательность гибов
разнонаправленная
Подберите станок под вашу задачу
Опишите задачу — конфигуратор найдёт подходящие станки в каталоге
Тип обработки
Уровень автоматизации
Серийность производства
Размер заготовки (необязательно)
ОСК — российский производитель. 2 площадки в Москве и МО. Реестр ГИСП. 2730+ реализованных проектов.
Инженер ОСК подготовит коммерческое предложение под вашу задачу.
Заявка принята
Наш инженер свяжется с вами в ближайшее время и подготовит коммерческое предложение.
8 800 301-01-59 · info@osk-group.ru
Оборудование для обработки листа и трубы
«ОСК-Групп» поставляет промышленное оборудование для обработки листового металла и трубы: лазерные и плазменные станки, установки гидроабразивной резки, листогибочные прессы и трубогибочные станки. В каталоге более 60 единиц техники для раскроя, гибки и формовки металла — от компактных полуавтоматических машин до высокопроизводительных линий с ЧПУ.
Раздел объединяет оборудование, которое работает с плоским и трубным прокатом на всех этапах заготовительного производства. Первый этап — раскрой: лазерные станки обеспечивают максимальную точность и скорость при резке тонкого и среднего листа, плазменные станки эффективны на толстом металле, а станки гидроабразивной резки незаменимы там, где недопустим нагрев заготовки.
Второй этап — формовка. Листогибочные прессы с контроллером и ЧПУ выполняют точную гибку листовых заготовок по заданной программе. Трубогибочные станки формируют круглые и профильные трубы для изготовления рам, каркасов, трубопроводов и металлоконструкций.
Комплексное оснащение производства
Мы проектируем технологические цепочки под задачи заказчика: от подбора единичного станка до комплексного оснащения цеха «под ключ». Оборудование интегрируется с системами хранения металла для автоматизации подачи заготовок и сокращения простоев. Для нарезки проката в размер перед дальнейшей обработкой также рекомендуем раздел отрезные станки.
Доставка оборудования — по всей России и в страны СНГ. Пусконаладка, обучение операторов и сервисное обслуживание включены в стоимость поставки. Для расчёта стоимости оборудования звоните 8 800 301-01-59 или оставьте заявку на сайте.