Стеллаж ДРОВЕР у станка: кейс внедрения с электроприводом | ОСК
Материал подготовил Денис Громков — бренд-менеджер по продажам и технической экспертизе складских систем ОСК. Кейс основан на реальном проекте внедрения стеллажа ДРОВЕР с электроприводом у металлообрабатывающего станка.
Стеллаж ДРОВЕР у станка был внедрен на машиностроительном производстве, где заказчику нужно было сэкономить место и поставить систему хранения вплотную к рабочему оборудованию. Проект требовал не просто организовать хранение металла, а встроить стеллаж в действующий цикл цеха, обеспечить контролируемое выдвижение полок и не перегрузить ограниченное пространство рядом со станком.
Какая задача стояла у производства
У заказчика была практическая задача: разместить стеллаж рядом со станком так, чтобы он обслуживал рабочее место и не занимал лишнюю площадь. При этом хранение должно было оставаться удобным для оператора и не тормозить производственный процесс.
Смысл проекта был не в установке отдельного складского оборудования, а в создании локального узла хранения непосредственно у зоны обработки металла. Для такого сценария важно, чтобы система работала как часть участка, а не как отдельный складской блок в стороне от станка.
Какие были ограничения на площадке
Главным ограничением было сжатое пространство в цехе. Стеллаж нужно было разместить рядом со станком, сохранить удобство работы и обеспечить плавное выдвижение полок с заданной скоростью. Дополнительно проект предполагал встраивание решения в уже работающий цикл производства.
Коротко: это был кейс не про стандартный стеллаж, а про компактный ДРОВЕР с электроприводом, который должен был работать рядом со станком и поддерживать ритм участка.
Какое решение реализовала ОСК
Для проекта был разработан и поставлен стеллаж ДРОВЕР с электроприводом на 7 полок. Конфигурация подбиралась под конкретную задачу размещения у станка и под требования заказчика к скорости выдвижения полки и удобству работы в ограниченном пространстве.
Логика решения заключалась в том, чтобы сделать хранение ближе к оборудованию и уменьшить лишние перемещения внутри участка. Такой подход особенно оправдан там, где механизированные стеллажи или АСХ рассматриваются как инструмент повышения управляемости рабочего места, а не только как способ навести порядок на складе.
| Параметр | Что было реализовано |
|---|---|
| Тип решения | Стеллаж ДРОВЕР с электроприводом |
| Назначение | Хранение металла у станка |
| Количество полок | 7 |
| Особенности проекта | Ограниченное пространство, работа рядом со станком, заданная скорость выдвижения полки |
| Формат внедрения | Интеграция в действующий цикл цеха |
По сути заказчик получил не просто компактное хранение, а встроенный в рабочий участок стеллаж, который поддерживает производственный процесс. В похожих сценариях это особенно важно, когда нужно выбирать между башенным решением и локальным хранением рядом с оборудованием. Для этого в разделе уже есть отдельный материал: башня или ДРОВЕР.
Какой результат получил заказчик
В результате предприятие получило стеллаж ДРОВЕР у станка, встроенный в действующий производственный цикл и адаптированный под сжатое пространство. Хранение стало ближе к рабочему месту, а сама система — более удобной для оператора в повседневной эксплуатации.
По данным проекта, внедрение такого решения ускорило производственный процесс на 15%. В этом кейсе это связано не с абстрактной автоматизацией, а с тем, что материал оказался размещен ближе к станку и подача стала более организованной внутри участка.
Похож ли ваш сценарий на этот кейс
Насколько вам подходит ДРОВЕР у станка?
Нужно организовать хранение металла рядом со станком?
Подберем конфигурацию ДРОВЕР под габариты участка, характер металла и фактический ритм работы оборудования.
Получить расчет Как выбрать АСХ под производство и склад