Проблема
Производственный цех предприятия столкнулся с типичной для металлоемких производств ситуацией: тяжелые металлические валы хранились непосредственно на полу.
Это порождало комплекс взаимосвязанных проблем:
Неэффективное использование площади. Валы, разложенные на полу, занимали значительную часть производственного пространства, ограничивая возможности для размещения дополнительного оборудования и организации рабочих зон.
Затрудненная транспортировка. Перемещение валов к станкам для дальнейшей переработки требовало значительных трудозатрат и времени. Отсутствие систематизированного хранения усложняло логистику внутри цеха.
Высокий процент повреждения материала. При напольном хранении валы контактировали друг с другом, что приводило к механическим повреждениям поверхности - царапинам, вмятинам, деформациям. Для производства скважинного оборудования, где качество поверхности критично, это означало прямые финансовые потери.
Отсутствие системы учета. Без организованного хранения оператор тратил время на поиск нужного типоразмера вала среди хаотично разложенных заготовок.
Заказчику требовалось не просто место для складирования, а решение, позволяющее организовать хранение тяжелых цилиндрических заготовок с возможностью быстрого и удобного доступа к каждой позиции.
Запрос заказчика
Клиент сформулировал технические требования:
Разработать уникальные стеллажи для хранения металлических валов с учетом их массы и габаритов.
Обеспечить выдвижные полки для удобного доступа к тяжелому материалу без необходимости перемещения других заготовок.
Конструкция должна выдерживать значительные нагрузки и обеспечивать безопасное хранение цилиндрических изделий.
Минимизировать повреждение материала при хранении и извлечении.
Выполненные работы
Анализ номенклатуры хранимых изделий: типоразмеры, масса, частота обращения.
Проектирование стеллажной системы ДРОВЕР с выдвижными полками под цилиндрические заготовки.
Расчет несущей способности конструкции с учетом массы металлических валов.
Производство стеллажа на собственных мощностях по уникальному техническому заданию.
Монтаж и пусконаладочные работы на площадке заказчика.
Ход проекта
1
1 этап. Техническое обследование и разработка концепции
Провели детальный анализ производственного участка: зафиксировали габариты помещения, расположение обрабатывающего оборудования, маршруты перемещения материалов и операторов.
Особое внимание уделили специфике хранимых изделий - металлических валов различных диаметров и длин. Изучили частоту обращения к различным типоразмерам, чтобы оптимизировать размещение в стеллаже.
Разработали концепцию стеллажной системы ДРОВЕР с горизонтальными выдвижными полками. Каждая полка рассчитана на размещение валов определенного типоразмера с фиксацией от смещения. Выдвижной механизм обеспечивает полный доступ к содержимому полки без необходимости перемещения материала с других ярусов.
2
2 этап. Проектирование и согласование
Подготовили техническое предложение за 7 дней с момента получения задания. Документация включала чертежи конструкции, расчеты несущей способности и спецификацию комплектующих.
Презентовали решение техническим специалистам заказчика. Согласовали конструктив с учетом эргономики рабочего места: высота расположения полок, усилие выдвижения, система фиксации валов на полках для предотвращения скатывания.
3
3 этап. Производство
Изготовили стеллажную конструкцию на собственных производственных мощностях. Конструктив учитывал специфику хранения цилиндрических тяжелых заготовок: усиленные направляющие выдвижных полок, ложементы для фиксации валов, антифрикционные покрытия контактных поверхностей для защиты материала от повреждений.
Провели контрольную сборку и нагрузочные испытания на производстве перед отправкой заказчику.
4
4 этап. Монтаж и ввод в эксплуатацию
Выполнили монтаж стеллажа на производственной площадке заказчика с минимальным вмешательством в рабочий процесс цеха. Провели нагрузочные испытания в реальных условиях эксплуатации.
Организовали инструктаж персонала по работе с выдвижным механизмом и правилам размещения заготовок. Отработали типовые сценарии: загрузка новой партии валов, извлечение нужного типоразмера, возврат неиспользованных заготовок.
Итоги проекта
Ликвидация напольного хранения. Все металлические валы переместились с пола в организованную стеллажную систему, освободив производственную площадь для рабочих зон и перемещения техники.
Снижение повреждаемости материала. Индивидуальное размещение валов на полках с ложементами и антифрикционным покрытием исключило контакт заготовок друг с другом и механические повреждения при хранении.
Ускорение логистики подачи материала. Выдвижные полки обеспечили быстрый доступ к любому типоразмеру вала без необходимости перекладывания других заготовок. Время подготовки материала к обработке сократилось кратно.
Уникальное решение под специфику заказчика. Стеллаж спроектирован и изготовлен по индивидуальному техническому заданию с учетом всех особенностей производственного процесса - от массы изделий до эргономики рабочего места оператора.
Проект подтвердил, что для производств с тяжелыми нестандартными заготовками типовые складские решения неприменимы. Стеллажная система ДРОВЕР с выдвижными полками превратила хаотичное напольное хранение в управляемый технологический процесс, где каждая заготовка имеет свое место и доступна за секунды.
Фотографии проекта
