Проблема
Предприятие стремилось оптимизировать производственный процесс вокруг металлообрабатывающего станка. Крупноформатные листы металла (6 на 1,5 метра) хранились отдельно от рабочей зоны, что создавало потери времени на транспортировку.
Специфика ситуации включала несколько ограничений:
Дефицит пространства. Клиент хотел разместить систему хранения непосредственно рядом со станком, но площадь рабочей зоны была ограничена.
Крупный формат листов. Листы размером 6 на 1,5 метра требовали соответствующих габаритов стеллажных полок и повышенной грузоподъемности.
Интеграция в работающий цикл. Стеллаж должен был встроиться в существующий производственный цикл цеха без остановки процесса.
Контролируемая скорость выдвижения. Полка с тяжелым металлом должна была выезжать с определенной скоростью - достаточно быстро для эффективности, но безопасно для оператора.
Заказчику требовался компактный стеллаж с электроприводом, который позволит хранить крупноформатные листы рядом со станком и подавать их к зоне обработки в один шаг.
Запрос заказчика
Клиент сформулировал технические требования:
- Спроектировать компактный стеллаж для размещения непосредственно рядом с металлообрабатывающим станком.
- Обеспечить хранение крупноформатных листов металла размером 6 на 1,5 метра.
- Оснастить стеллаж электроприводами с регулируемой скоростью выдвижения полок.
- Встроить систему в работающий производственный цикл цеха без остановки производства.
Выполненные работы
Обследование рабочей зоны и определение допустимых габаритов стеллажа.
Проектирование стеллажа ДРОВЕР горизонтального с электроприводами на 7 полок.
Расчет электроприводов с учетом массы листов и требуемой скорости выдвижения.
Производство и монтаж стеллажа на площадке заказчика.
Интеграция в производственный цикл и настройка параметров работы.
Ход проекта
1
1 этап. Обследование и проектирование
Провели замеры рабочей зоны вокруг станка: определили допустимые габариты стеллажа, расстояние до стены, проходы для оператора, зону выдвижения полок. Зафиксировали цикл работы станка: последовательность операций, время обработки листа, частоту смены материала.
Спроектировали стеллаж ДРОВЕР горизонтального типа на 7 полок. Каждая полка рассчитана на лист 6 на 1,5 метра. Электроприводы обеспечивают контролируемое выдвижение: оператор подает команду, полка плавно выезжает на заданную длину с безопасной скоростью.
Отдельно проработали вопрос интеграции: стеллаж должен был быть смонтирован и запущен без остановки производственного цикла цеха.
2
2 этап. Производство
Изготовили стеллажную конструкцию с учетом крупного формата хранимых листов. Несущие элементы рассчитаны на суммарную массу семи загруженных полок с запасом прочности.
Смонтировали и настроили электроприводы: калибровали скорость выдвижения, установили концевые выключатели, проверили плавность хода под нагрузкой. Провели полный цикл испытаний на производстве перед отгрузкой.
3
3 этап. Монтаж и ввод в эксплуатацию
Выполнили монтаж стеллажа рядом со станком в рамках технологической паузы, не нарушая общий цикл работы цеха. Подключили электропривод, провели пусконаладку в реальных условиях.
Совместно с операторами отработали режим эксплуатации: загрузка листов, выдвижение нужной полки, подача листа на станок, возврат полки. Настроили оптимальную скорость выдвижения по результатам тестовой эксплуатации.
Итоги проекта
Ускорение производственного процесса на 15%. Размещение стеллажа непосредственно у станка сократило время подачи материала до минимума. Станок перестал простаивать в ожидании листа.
Экономия производственных площадей. Компактная конструкция с вертикальным размещением 7 полок заняла минимальную площадь рядом со станком.
Контролируемая подача материала. Электроприводы с калиброванной скоростью выдвижения обеспечили безопасную и предсказуемую работу с тяжелыми крупноформатными листами.
Бесшовная интеграция. Стеллаж встроен в работающий производственный цикл без остановки цеха и перестройки технологического процесса.
Проект наглядно показал, как правильное размещение системы хранения влияет на производительность. Стеллаж ДРОВЕР с электроприводом - это не склад рядом со станком, а часть технологического цикла, которая напрямую определяет скорость выпуска продукции.
Фотографии проекта