Проблема
На производстве нужно было организовать хранение металла так, чтобы с одним стеллажом могли работать две зоны цеха. Оператору требовался удобный доступ к материалу с фронтальной стороны, а логистике — возможность забирать и подавать материал погрузчиком с обратной стороны.
Обычная односторонняя схема не подходила: она создавала бы лишние перемещения, зависимость от одной точки доступа и дополнительные простои при загрузке или выдаче материала.
Обычная односторонняя схема не подходила: она создавала бы лишние перемещения, зависимость от одной точки доступа и дополнительные простои при загрузке или выдаче материала.
Запрос заказчика
Заказчик поставил задачу разработать стеллаж ДРОВЕР с двусторонним доступом к материалу:
- спереди полки должны выкатываться для удобной работы оператора;
- сзади должен оставаться доступ для забора материала погрузчиком;
- конструкция должна быть рассчитана под производственную эксплуатацию и встроена в существующую логистику цеха;
- проект нужно было реализовать в сжатые сроки, включая установку и запуск.
- спереди полки должны выкатываться для удобной работы оператора;
- сзади должен оставаться доступ для забора материала погрузчиком;
- конструкция должна быть рассчитана под производственную эксплуатацию и встроена в существующую логистику цеха;
- проект нужно было реализовать в сжатые сроки, включая установку и запуск.
Выполненные работы
Обследовали производственный процесс и сценарии работы с материалом.
Разработали конструкцию стеллажа ДРОВЕР с фронтальными выкатными полками и доступом для погрузчика с обратной стороны.
Спроектировали несущую раму, направляющие и узлы фиксации под рабочие нагрузки заказчика.
Изготовили оборудование на собственном производстве, выполнили окраску, контрольную сборку и проверку механики.
Доставили стеллаж на площадку, провели монтаж, настройку и запуск.
Разработали конструкцию стеллажа ДРОВЕР с фронтальными выкатными полками и доступом для погрузчика с обратной стороны.
Спроектировали несущую раму, направляющие и узлы фиксации под рабочие нагрузки заказчика.
Изготовили оборудование на собственном производстве, выполнили окраску, контрольную сборку и проверку механики.
Доставили стеллаж на площадку, провели монтаж, настройку и запуск.
Ход проекта
1
1 этап. Анализ логистики и требований к доступу
На старте зафиксировали, как материал должен двигаться внутри цеха: где работает оператор, откуда подходит погрузчик, какие проходы нельзя перекрывать и как часто требуется доступ к позициям хранения.
Отдельно проработали сценарий двустороннего обслуживания: фронтальная сторона — для оперативной работы с выкатными полками, задняя сторона — для загрузки и забора материала погрузчиком.
Отдельно проработали сценарий двустороннего обслуживания: фронтальная сторона — для оперативной работы с выкатными полками, задняя сторона — для загрузки и забора материала погрузчиком.
2
2 этап. Проектирование двусторонней схемы ДРОВЕР
Конструкцию ДРОВЕР адаптировали под нестандартную задачу. Спереди сохранили логику выкатных полок, чтобы оператор мог быстро получить доступ к нужной позиции. Сзади оставили рабочую зону для погрузчика, чтобы материал можно было забирать без разворота всей производственной логистики вокруг одной стороны стеллажа.
При проектировании рассчитали раму, направляющие, фиксаторы и зоны доступа так, чтобы оборудование работало как единый производственный узел, а не как отдельный складской стеллаж.
При проектировании рассчитали раму, направляющие, фиксаторы и зоны доступа так, чтобы оборудование работало как единый производственный узел, а не как отдельный складской стеллаж.
3
3 этап. Производство и контрольная сборка
После согласования проекта запустили изготовление металлоконструкции и выкатных полок. На производстве выполнили сварку, механообработку, окраску и контрольную сборку.
Перед отгрузкой проверили геометрию, ход полок и работу основных узлов, чтобы на площадке заказчика сократить время монтажа и сразу перейти к запуску.
Перед отгрузкой проверили геометрию, ход полок и работу основных узлов, чтобы на площадке заказчика сократить время монтажа и сразу перейти к запуску.
4
4 этап. Монтаж и запуск на площадке заказчика
Оборудование установили в рабочей зоне цеха, выровняли, закрепили и проверили механику под реальные сценарии эксплуатации.
Полный цикл проекта — от разработки решения до установки и запуска — занял 1,5 месяца.
Полный цикл проекта — от разработки решения до установки и запуска — занял 1,5 месяца.
Итоги проекта
Заказчик получил стеллаж ДРОВЕР с двусторонним доступом к материалу: спереди оператор работает с выкатными полками, сзади материал можно забирать и подавать погрузчиком.
Решение разделило ручной и погрузочный сценарии работы, сократило лишние перемещения и позволило встроить хранение материала в производственный поток без привязки к одной стороне стеллажа.
Проект был реализован за 1,5 месяца вместе с установкой и запуском на площадке. Для клиента это дало готовый рабочий узел хранения, адаптированный под реальные маршруты цеха и специфику производства металлоконструкций для строительного бизнеса.
Решение разделило ручной и погрузочный сценарии работы, сократило лишние перемещения и позволило встроить хранение материала в производственный поток без привязки к одной стороне стеллажа.
Проект был реализован за 1,5 месяца вместе с установкой и запуском на площадке. Для клиента это дало готовый рабочий узел хранения, адаптированный под реальные маршруты цеха и специфику производства металлоконструкций для строительного бизнеса.
Фотографии проекта
