Проблема
Производственное подразделение компании работало с крупными и тяжелыми металлическими заготовками массой до 1000 кг каждая. Объем хранимой номенклатуры был значительным, а существующая система хранения не обеспечивала ни эффективного использования площади, ни оперативного доступа к материалу.
Основные ограничения:
Большая масса заготовок. Каждая заготовка весом до тонны требовала механизированной подачи. Ручное перемещение исключено из соображений безопасности и физических ограничений.
Потребность в автоматизации. Предприятие стремилось минимизировать участие человека в процессе извлечения и подачи заготовок, снизив зависимость от грузоподъемной техники.
Необходимость определения высоты груза. Заготовки различной высоты требовали системы автоматического определения габаритов для оптимизации размещения на полках.
Заказчику требовалась автоматизированная система лифтового типа, способная хранить тонные заготовки и подавать их оператору по запросу без использования кранов и погрузчиков.
Запрос заказчика
Клиент сформулировал технические требования:
Подобрать и спроектировать автоматизированную систему хранения лифтового типа для заготовок массой до 1000 кг.
Обеспечить значительный объем хранения на ограниченной площади.
Интегрировать систему автоматического определения высоты груза для оптимизации размещения.
Вписать стеллаж в существующее производственное пространство.
Выполненные работы
Анализ номенклатуры заготовок: масса, габариты, частота обращения.
Проектирование стеллажа ЛИФТ высотой 5 метров на 20 полок.
Разработка системы автоматического определения высоты груза.
Производство и монтаж автоматизированного стеллажного комплекса.
Интеграция в существующее производство и пусконаладка.
Ход проекта
1
1 этап. Анализ и проектирование
Провели детальный анализ номенклатуры хранимых заготовок: зафиксировали диапазон масс, габаритные размеры, частоту обращения к различным позициям. Обследовали производственную площадку: определили оптимальное место установки, доступную высоту, подводку электропитания.
Спроектировали стеллаж ЛИФТ высотой 5 метров с 20 полками. Лифтовой механизм обеспечивает автоматическую подачу любой полки на уровень оператора по команде. Грузоподъемность каждой полки - 1000 кг.
Отдельно разработали систему автоматического определения высоты груза: сенсоры измеряют высоту размещенной заготовки, и система оптимизирует расположение полок внутри стеллажа, минимизируя пустое пространство между ярусами.
2
2 этап. Производство автоматизированной системы
Изготовили несущую конструкцию стеллажа, лифтовой механизм, систему привода и полки усиленной конструкции. Каждый компонент проектировался с учетом нагрузки 1000 кг на полку и суммарной массы всех хранимых заготовок.
Смонтировали и настроили систему управления: контроллер, датчики высоты груза, интерфейс оператора. Провели полный цикл заводских испытаний: тесты под нагрузкой, проверка точности позиционирования, калибровка датчиков.
3
3 этап. Монтаж и интеграция
Выполнили монтаж стеллажа ЛИФТ на производственной площадке заказчика. Вписали конструкцию в существующее пространство с учетом расположения другого оборудования и логистических маршрутов.
Провели пусконаладочные работы: калибровку лифтового механизма, настройку системы определения высоты груза, тестирование всех режимов работы. Организовали обучение операторов по управлению системой.
Отработали типовые сценарии эксплуатации: загрузка заготовки, запрос нужной полки, извлечение материала, возврат полки. Убедились в стабильной работе всех систем в реальных условиях производства.
Итоги проекта
Автоматизация хранения тонных заготовок. 20 полок грузоподъемностью 1000 кг каждая обеспечивают хранение до 20 тонн материала с автоматической подачей на уровень оператора.
Интеллектуальная оптимизация пространства. Система автоматического определения высоты груза позволяет стеллажу самостоятельно оптимизировать расположение полок, максимизируя вместимость при фиксированной высоте конструкции.
Исключение грузоподъемной техники. Лифтовой механизм заменил необходимость использования кранов и погрузчиков для доступа к тяжелым заготовкам.
Интеграция в действующее производство. Стеллаж ЛИФТ вписан в существующее пространство и технологический процесс без перестройки производственного участка.
Проект показал, что автоматизация складского хранения на промышленных предприятиях - это не роскошь, а инструмент повышения эффективности. Стеллаж ЛИФТ с системой определения высоты груза превратил рутинную операцию поиска и подачи тяжелых заготовок в автоматический процесс, управляемый одним оператором.
Фотографии проекта
