Виды плоскошлифовальных станков

Работа станков

Плоскошлифовальные станки – это группа устройств, необходимых для обработки металлических поверхностей. Оборудование позволяет выполнять шлифование плоских заготовок на высокой точности. Готовое изделие имеет чистоту, соответствующую 9-10 классу.

Особенности шлифовальных станков зависят от типа устройства, вида стола, способа установки и перемещения шпинделя. Стоит подробнее рассмотреть основные характеристики различных моделей, чтобы лучше понять их особенности.

Виды

Основное отличие заключается в размерах, что влияет и на способ установки:

1. Настольный. Станок этого типа позволяет обрабатывать детали как на крупном производстве, так и в мастерской. Их точность ниже, чем у промышленных аналогов.
2. Напольный. Работа на таком станке возможна только в условиях крупного производства, где металлические заготовки обрабатываются на потоке. Современные модели все меньше похожи на советские аналоги, имеют высокую производительность и энергоэффективность.

Конструкционные отличия зависят от метода воздействия, на который влияет расположение шпинделя. Доступно два варианта: вертикальное и горизонтальное. Это позволяет выпускать следующие виды плоскошлифовальных станков:

1. Консольные. Чаще всего применяются в промышленной сфере, так как отличаются высокой технологичностью и производительностью. Движение стола происходит при участии гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, для работы которой в конструкции используются сервоприводы.
2. С крестовым столом. Применяется в инструментальном производстве. Часто в конструкции таких станков есть неподвижная колонна, оснащенная направляющими, необходимыми для перемещения в поперечном и продольном направлениях.
3. С круглым столом. Подходит для работы только с соответствующими по форме заготовками. Вращение плоскости происходит с помощью электромотора.
4. Портальные. По своей эффективности этот вариант станков практически не отличается от предыдущего. Стол перемещается продольно, что повышает точность обработки заготовок. Модели этого типа отличаются крупными габаритами и высокой мощностью встроенного силового агрегата. Это необходимо для тяжелого шлифования. Сам рабочий инструмент передвигается в двух плоскостях: вертикальной и поперечной.

Отличия между моделями заметны и по способу управления. Бытовые станки настольного типа требуют ручного взаимодействия с элементами. Более производительные аналоги полностью или частично автоматизированы. Для лучших результатов они дополняются ЧПУ – эта функция исключает влияние человеческого фактора и позволяет выпускать абсолютно идентичные детали.

Способы работы

Разделение станков происходит и по используемой технике металлообработки. Специалисты применяют 2 основных способа: работа периферией круга и его торцом. Последний вариант позволяет существенно повысить производительность оборудования, но приходится пожертвовать точностью, так как повышается температура в зоне воздействия, что становится причиной образования небольшой дуги контакта.

Какие виды обработки торцом используются:

1. Многопроходная. Деталь, закрепленная на рабочей области, несколько раз проходит под кругом, при этом ее скорость не должна превышать 45 метров в минуту. Происходит постепенное снятие припуска.
2. Однопроходная. Технология, противоположная предыдущей. Используется на станках с круглым столом. Весь припуск снимается за один раз. Это лучший вариант для выпуска деталей с высокой точностью сторон. Лучшее качество при выборе такого подхода показывают аппараты с 3 головками.
3. Двусторонняя. Оборудование проводит одновременную обработку поверхностей сразу с двух сторон. Актуально только при комбинации с многопроходной техникой.

Работа периферией круга – более удачное решение для металлообработки, так как существенно снижается тепловыделение, но вместе с ним и усилие резки с производительностью. Какие методы применяются:

1. Глубинный. Круг касается заготовки несколько раз, причем постоянно снимается достаточно большой припуск. Скорость продольной подачи низкая.
2. Поперечный прерывистый. Обработка происходит с более высокой точностью, что актуально для масштабных заготовок.
3. Врезной непрерывный. Используется для работы с изделиями с бурами, а также деталями, высота которых существенно превышает ширину. К особенностям стоит отнести отсутствие поперечного движения стола, а также неравномерный износ и малую точность.

Выбор плоскошлифовального станка зависит от типа обрабатываемых заготовок, желаемого результата и особенностей производственной линии. Особое внимание стоит уделить оборудованию, встраиваемому в автоматизированный конвейер.