Лишние перекладки металла появляются там, где для доступа к нужной пачке приходится сначала перемещать материалы, расположенные выше или ближе к зоне обслуживания. Кран поднимает одну пачку, переносит её на временное место, затем возвращается за нужным металлом, после чего выполняет обратные операции. Это увеличивает количество крановых циклов, занимает рабочую зону и требует дополнительного времени оператора.
Стеллажи с выдвижными полками меняют сам принцип отбора. Каждый вид металла размещается на отдельном ярусе, который выдвигается в зону загрузки. Оператор получает прямой доступ к листу, профилю или пачке заготовок, не освобождая соседние уровни. Особенно заметен результат на складах с широкой номенклатурой и регулярной выдачей небольших партий.
Почему возникают повторные перемещения
При напольном хранении и использовании обычных стационарных конструкций металл часто укладывают штабелями. Если нужная марка стали или толщина листа находится внизу, верхние пачки приходится снимать. Одна операция отбора превращается в несколько перемещений груза.
Например, если доступ к нижней пачке закрывают два других груза, их необходимо перенести в сторону, извлечь нужный металл, а затем вернуть снятые пачки обратно. Возникают четыре дополнительных крановых цикла. При частой комплектации заказов такие операции становятся постоянной частью работы склада.
Хранение металла на выдвижных ярусах позволяет закрепить отдельное место за каждой маркой, толщиной, типоразмером или партией. Нужная полка выводится непосредственно под кран, после чего металл забирается без предварительной разгрузки остальных уровней.
В каких случаях выдвижная система наиболее эффективна
- на складе одновременно хранится много марок, форматов и толщин металла;
- материал выдают поштучно или небольшими партиями;
- одни и те же позиции отбирают несколько раз в течение смены;
- для обработки требуется быстро подать металл к лазерному станку, пиле или участку заготовки;
- на ограниченной площади нельзя организовать несколько временных зон для перекладки;
- погрузка выполняется мостовым краном, кран-балкой, погрузчиком или манипулятором.
Правильно подобранный выдвижной стеллаж для металла сокращает не только число перемещений. Упрощается учёт остатков, уменьшается вероятность перепутать партии, а проходы и рабочие зоны не занимают временно снятые пачки.
Сравнение подходящих решений ОСК
| Решение | Что хранить | Особенности | Когда применять |
|---|---|---|---|
| Стеллаж ДРОВЕР | Листовой металл, плоские заготовки и пресс-формы | Выдвижные полки грузоподъёмностью 3000 или 5000 кг. Загрузка краном либо погрузчиком. Возможно извлечение отдельных листов вакуумным или магнитным захватом. Подходит для листов длиной от 2000 до 6000 мм и шириной от 1000 до 2000 мм. | Для сервисных металлоцентров, складов листа и участков лазерной резки, где необходимо разделять металл по маркам, форматам и толщинам. |
| КОНСОЛЬ 3000 | Трубы, профили, сортовой и конструкционный прокат | Четыре выдвижных и один верхний стационарный ярус. Вылет консоли — 650 мм, грузоподъёмность яруса — до 3000 кг. Каждый уровень обслуживается независимо от остальных. | Для регулярного отбора разных типоразмеров длинномерного проката на складах и производственных участках. |
| Двухсторонний стеллаж КОНСОЛЬ | Длинномерный и нестандартный прокат, трубы, профили и рулонные материалы | Четыре уровня и восемь выдвижных полок. Нагрузка на полку с одной стороны — до 3000 кг, общая нагрузка — до 30 000 кг. Двухсторонняя конструкция повышает вместимость и устойчивость системы. | Для интенсивного склада с обслуживанием с двух сторон и большим количеством тяжёлых позиций. |
Каким должен быть стеллаж под кран
Стеллаж под кран проектируют с учётом не только массы металла. Необходимо проверить высоту подъёма, размеры пачки, расположение подкрановых путей, ширину прохода и безопасную траекторию груза. В выдвинутом положении ярус должен находиться в зоне, где стропы, траверса, магнитный или вакуумный захват могут работать без контакта с соседними уровнями.
Для листового металла важны формат листа, масса пачки и способ поштучного отбора. Для труб и профилей учитывают длину проката, устойчивость связки и требуемый вылет консоли. Если склад обслуживается с двух сторон, двухсторонняя конструкция помогает эффективнее использовать площадь.
Что учитывать при выборе
Перед проектированием следует определить максимальную массу одного яруса, перечень типоразмеров, частоту отбора и используемое грузоподъёмное оборудование. Также важно заранее разделить позиции по оборачиваемости: наиболее востребованный металл размещают на уровнях, обеспечивающих быстрый доступ.
Выдвижная система даёт наибольший эффект не сама по себе, а как часть продуманного процесса хранения. Если каждый ярус закреплён за определённой группой металла, оператор сразу открывает нужный уровень и выполняет целевую операцию. Именно в этом случае сокращаются перекладки, освобождается рабочая зона и ускоряется подача материалов в производство.