Главная страница » Токарные станки » Токарный станок с ЧПУ UNIT 16ГС25(32)

Токарный станок с ЧПУ UNIT 16ГС25(32)

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Собственное производство

Гарантия качества

Выгодные цены

Широкий ассортимент

Большой опыт работы

Станок предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе.

Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Наименование параметра	Модель 16ГС25СУ	Модель 16ГС32СУ
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500	630
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	430 55	430 55,89¹
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200	325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	1000,670⁴ 1500 2000	1000,670⁴ 1500 2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	900 1450 1900	810, 760¹ , 520⁴ 1300 1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	255	325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25	25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну	25 28	25 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения	3 3	3 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500	16-1600¹
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато	бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40	0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800, 1000¹	800, 1000¹
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	11 12	11 12
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм	16,8	16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм	16,8	16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25	0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2	0,2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18	0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт : - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens»	16,45 17,65 21,11	17,75 18,95 21,11
4.9 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	17 20,0	18,3 20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3095, 3220²,4240³ 3630, 3920², 4820³ 4120 , 4355²	3095, 3220²,4240³ 3630, 3920², 4820³ 4120 , 4355²
5.2 Ширина, мм, не более	1900	1900
5.3 Высота, мм, не более	1675	1675
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3200 3600 4270	3630 4000 4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50±1	50±1
6.3 Напряжение, В	380±38	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	100 и 24	100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС	24±2,4	24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC	5±0,5	5±0,5
7 Уровень звука на рабочем месте оператора, дБа, не более	80	80
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П	П
¹Для станка с индексом «Д». ²Для станка с индексом «М». ³ Для станка с индексом «Т». ⁴Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».