СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С КРУГЛЫМ ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ОШ-644
Характеристики
Ø шлифовального круга
—
Ø300
Длина стола (мм)
—
1650
Ширина стола (мм)
—
1890




Станок плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем модели ОШ-644 предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
На станке обрабатываются детали к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
-вращение шлифовального круга;
-вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки;
-поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом;
-ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков;
-ускоренное поперечное перемещение суппорта;
-вертикальное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки;
-ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков;
-ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки;
-вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью;
-ручной поворот планшайбы поворотного стола посредством маховика.
КОНСТРУКЦИЯ
Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с ременным приводом через червячную передачу от гидромотора, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±10ْ в поперечном направлении, контроль угла поворота осуществляется по устройству цифровой индикации. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки.
Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны.
Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено слева от станка, электрошкаф справа а система охлаждения сзади. Станок оснащён цифровой индикацией по трём координатам.
Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с ременным приводом через червячную передачу от гидромотора, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±10ْ в поперечном направлении, контроль угла поворота осуществляется по устройству цифровой индикации. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки.
Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны.
Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено слева от станка, электрошкаф справа а система охлаждения сзади. Станок оснащён цифровой индикацией по трём координатам.
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА.
Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу.
Шпиндель базируется на прецизионных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
Механизм правки.
Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.
Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу.
Шпиндель базируется на прецизионных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
Механизм правки.
Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.
ЦИФРОВАЯ ИНДИКАЦИЯ
На станке используются линейные и угловые преобразователи и цифровая индикация фирмы FAGOR для отсчёта поперечных, вертикальных перемещений и угла наклона поворотного стола.
Магнитный патрон.
Перманентный магнитный патрон 244/06-400 фирмы SAV.
На станке используются линейные и угловые преобразователи и цифровая индикация фирмы FAGOR для отсчёта поперечных, вертикальных перемещений и угла наклона поворотного стола.
Магнитный патрон.
Перманентный магнитный патрон 244/06-400 фирмы SAV.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | Характеристика |
---|---|
Диаметр рабочей поверхности круглого стола | 400 ММ |
Размер образца изделия | 400 X 150 X 400 ММ |
Плоскостность | 5 МКМ |
Параллельность | 5 МКМ |
Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra | 0,32 МКМ |
Рабочие подачи стола | 2...50 М/МИН |
Рабочие подачи шлифовальной головки | 0,002...0,04 ММ |
Рабочие подачи суппорта | 0,5...20 ММ |
Наибольшие перемещения суппорта | 275 ММ |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) | 150 КГ |
Диаметр шлифовального круга | 300 ММ |
Высота шлифовального круга | 40 ММ |
Посадочный диаметр шлифовального круга | 76 ММ |
Мощность главного привода | 4,0 КВТ |
Частота вращения шлифовального шпинделя | 1900 М/МИН |
Дискретность вертикальных и поперечных подач | 1 МКМ |
Наибольшее перемещение шлифовальной головки | 335 ММ |
Наибольшее перемещение каретки механизма правки | 55 ММ |
Скорость установочных перемещений планшайбы стола (бесступенчатое регулирование) | 5...90 М/МИН |
Скорость поперечного хода суппорта | 4 М/МИН |
Скорость вертикального хода шлифовальной головки | 0,6 М/МИН |
Скорость установочных перемещений каретки механизма правки | 0,2 М/МИН |
Наибольшая окружная скорость нового шлифовального круга | 35 М/СЕК |
Угол наклона поворота стола | +-10 ГРАД |
Производительность насоса подачи СОЖ | 25 Л/МИН |
Ёмкость бака СОЖ | 42 Л |
Очистка СОЖ | МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | 1650 Х 1890 Х 1800 ММ |
Масса | 1800 КГ |
Отзывы