Установка плазменной резки трубы AVERIS-ТР12000

Установка плазменной резки трубы AVERIS-ТР12000 предназначена для автоматизированного качественного фигурного раскроя заготовок из круглой трубы методом плазменной или газо-кислородной резки.

Одна балка несет высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейку продольного движения Apex.
Одна усиленная Механизированная опора для продольного движения несет консоль. На ней установлен механизм вертикального движения режущего инструмента: плазменного или газо-кислородного резака.
Поворотная ось, состоящая из токарного 3-х кулачкового патрона, 2-х шариковых радиальных подшипниковых узлов, редуктора Apex и шагового двигателя Fulling Motor является цельносварной конструкцией с продольной балкой.
Регулируемые по высоте поддерживающие трубу Роликовые опоры при необходимости перемещаются по совмещенному с продольной балкой рельсовому пути.
Привод продольного перемещения оснащен Системой динамической стабилизации движения, которая гарантирует плавность хода и геометрическую точность обрабатываемых контуров, а так же полностью компенсирует износ шестерни, исключая люфт приводов.
В базовой комплектации станок оснащен качественными и надежными шаговыми двигателями Fulling Motor, которые отлично выполняют свои задачи.
Для увеличения точности, плавности и скорости хода возможно оснащение сервоприводом Kinco с планетарными безлюфтовыми редукторами Apex по оси Y.
Универсальная и многофункциональная система ЧПУ c сенсорным управлением для работы со станками термической резки листа, круглой и профильной трубы позволит максимально комфортно и точно управлять всеми режимами и процессами станка плазменной резки.
Система ЧПУ позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты газовой горелки и контроль высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги.
Cистема ЧПУ обладает широким функционалом, в том числе разворот системы координат, сохранение положения листа даже после выключения, наличие заранее предустановленных режимов реза для всех толщин и типов металла для источников Hypertherm, возможность сохранения до 13 пользовательских режимов реза, возможность обработки внутренних контуров и отверстий на отличной от основной скорости реза, поддержка двухуровневой пробивки (зажигание и пробивка происходят на разной высоте), поддержка 4-х осевой обработки проф. трубы (для комбинированных станков), возобновление реза с любой точки контура.
Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору выполнять подготовительные и текущие операции находясь на расстоянии до 10м от стойки ЧПУ.
Пружинная фиксация инструмента защитит резак от поломки в случае столкновения с препятствием, а так же самостоятельно восстановит положение резака относительно станка после ухода от препятствия.
Применяется в различных сферах промышленности: строительство, производство вентиляционных изделий, рекламной продукции, деталей для машиностроения, авиа и судостроения и т.д. Установка плазменной резки может комплектоваться источниками плазмы Hypertherm Powermax и MAXPRO200 (обработка до 40мм), а так же оборудованием для газо-кислородной резки (обработка 3-380мм).
Качество реза, точность геометрии деталей и повторяемость станка позволяют выпускать готовую качественную продукцию. Машина оснащена всеми необходимыми системами защиты и отказоустойчивости, которые обеспечивают надежный и стабильный процесс ее работы. Быстро осваиваемая система управления, дружественный русскоязычный интерфейс, сенсорное управление, беспроводной пульт ДУ и многое другое позволят оператору в полной мере контролировать процесс.