Лазерные станки по металлу
Материалы обработки:
Рабочее поле(мм):
Тип излучателя:
Сменный стол:
Защитная кабина:
Труборез:
Оптоволоконные лазерные источники IPG
Оптоволоконные лазерные источники Maxphotonics
Расходники
ОСК – компания, где предлагаются стандартные системы для хранения, а также решения, разрабатываемые по индивидуальным заказам. Доступные в каталоге типовые стеллажи предназначаются для листового металла, но их можно доработать в соответствии с требованиями клиента.
Мы можем изменить размер кассет, чтобы Вы смогли хранить нестандартные по размеру листы. Также в наших силах поменять местоположение пульта управления, повысить грузоподъемность, установить кран-балку. Наши стеллажи можно подключить к электрической сети, а также обеспечить их магнитными или вакуумными захватами.
По требованию заказчика мы также меняем способ выдвижения полок. Доступны модели с ручным вариантом или электроприводом.
Лазерные технологии
Лазерный станок по металлу – это современная технология, используемая в промышленных сферах деятельности, а также в индивидуальных областях предпринимательства. Даже малогабаритное оборудование стоит достаточно дорого, но обусловлено это массой преимуществ:- Универсальность. Лазерный луч позволяет маркировать, резать и гравировать материалы. Для этого не приходится покупать резаки, различные по форме и диаметру, из-за чего предприятие существенно экономит. Не нужно также затрачивать время на замену элементов прибора.
- Работа с разными материалами. Металл – один из основных видов поверхностей, с которыми работает оборудование. Также хорошо справляется оно с деревом разной плотности и толщины.
- Минимальные погрешности. Работа лазерных станков по металлу (Москва) программируется настолько точно, что расхождения в ожидаемом и полученном рисунках не заметны человеческим глазом. Это позволяет вырезать идентичные заготовки с такой скоростью, какой достичь другим оборудованием не получится.
- Безотходность производства. Добиться снижения этого параметра удается из-за использования высокоточного лазера с малым диаметром.
- Отсутствие расходов на крепежи. Заготовки не нужно удерживать на поверхности, так как обработка происходит бесконтактным способом, поэтому механического воздействия не оказывается.
- Любая степень сложности. Так как диаметр луча меньше одного миллиметра, то вырезать с его помощью можно любые фигуры. Поэтому лазерные станки по металлу востребованы на предприятиях в городе Москва и регионах.
- Отсутствие повреждений. Так как нет физического контакта с заготовкой, то переживать за царапины или трещины не приходится. Возможно это также из-за того, что нет зажимов.
Дополнительные опции
Лазерные технологии интенсивно используются во многих сферах, причем, речь идет не только о промышленных отраслях, но и об индивидуальном применении. Цена на лазерный станок далеко не бюджетная, даже когда речь идет о малогабаритном оборудовании, однако этот единственный недостаток с лихвой компенсируется массой достоинств:
- лазерный луч является единственным и универсальным инструментом оборудования. Он режет, гравирует, маркирует материалы и создает в них отверстия. Соответственно, исключаются дополнительные финансовые и трудозатраты на приобретение различных по форме и диаметру резаков и их переустановку;
- способность обрабатывать большое количество материалов, различных по плотности, твердости и толщине;
- точность позиционирования луча на плоскости имеет минимальные погрешности, которые невозможно различить на глаз, поэтому лазер является единственным инструментом, способным вырезать абсолютно идентичные прецизионные заготовки, причем, делать это на скорости, недоступной для любого другого типа оборудования;
- диаметр сфокусированного лазерного излучения меньше миллиметра, что позволяет с высокой степенью детализации вырезать им фигуры с контуром любой степени сложности, например, заготовки с острыми углами или вензельные узоры;
- практически полная безотходность при использовании листовых материалов, что обусловлено, малым диаметром луча и высокоточным позиционированием лазерного пятна на поверхности. Благодаря этим двум факторам большое количество заготовок можно разместить на листе впритык друг к другу с минимальным зазором или вообще без него;
- отсутствие дополнительных расходов на крепежные приспособления, так как луч обрабатывает материалы бесконтактно, и, соответственно, не оказывает механического воздействия, способного сместить поверхность для раскроя или заготовку;
- из предыдущего пункта вытекает еще один плюс лазерной обработки — это отсутствие физических повреждений поверхности как самим инструментом, так и различными зажимными устройствами, которые могут оставлять царапины или трещины. Сам же луч, несмотря на очень высокую температуру, не вызывает термических и прочих деформаций материалов и воздействует на них точечно, исключительно в зоне реза.
