Плоскошлифовальные станки — промышленное оборудование, применяемое для металлообработки, в том числе для шлифования плоских поверхностей. Устройства выпускаются в нескольких видах, стоит разобраться в особенностях каждого, а также подробнее рассмотреть техники выполнения работ.
Виды
Разные варианты моделей плоскошлифовальных станков позволяют обрабатывать детали отличающихся форм, сохраняя высокую точность. Один из самых востребованных аппаратов для мастерских обладает столом прямоугольного вида и горизонтальным шпинделем. Комбинация этих элементов достаточна для того, чтобы проводить работу периферией круга.
Шлифовка ведется с торцевыми поверхностями заготовок, обозначаемых кожухом оборудования. Задачи такого типа часто выполняются на предприятиях в инструментальном цеху.
Более востребованными станками являются модели, у которых шпиндель и горизонтальный, и вертикальный. Точность обработки ниже, но производительность гораздо выше, что обусловлено наличием мощного электрического двигателя, крупного круга и жесткой конструкции. Вес такого устройства гораздо больше, нежели у аналогов.
Допускается установка на аппарат добавочного оборудования. Такой подход позволяет работать с фасонными поверхностями. Некоторые модели станков справляются также с коническими формами, несмотря на название.
Конструкция
В основе конструкции рассматриваемого оборудования находится литая рама, закрепляемая на тумбе. Она отливается вместе со станиной, что образует цельный элемент. По центру создается проем, а сбоку от него размещаются направляющие вертикального типа.
Они необходимы для передвижения каретки. У нее есть свои направляющие, используемые для работы шлифовальных бабок в гидравлическом или ручном режиме. Такая конструкция обеспечивает агрегат необходимой жесткостью и устойчивостью, что важно при обработке материалов.
Конструкция имеет кинематические короткие цепи, выполненные в виде гайки качения, винта и направляющих. С их помощью обеспечивается стабильная подача оборудования.
Дополнительно конструкцией предусмотрено приспособление, устанавливаемое на станине спереди. Оно работает автоматически и необходимо для вертикального перемещения кареток и бабки. Точно такой же механизм монтируется сзади, что требуется для ускорения движения по вертикальной плоскости.
Шлифовка периферией
Периферией круга обработка проводится следующими методами:
- Глубинным. Припуски снимаются при многократном воздействии на металлопрокат, при этом продольная подача имеет минимальную скорость. Недостаток такого способа заключается в быстром стирании круга из-за наличия абразивов у торца.
- Врезным. Подача осуществляется непрерывно, техника актуальна в ситуациях, когда поверхность ограничена буртами. Применяется этот способ и при обработке заготовок с высотой, превосходящей ширину. Поперечной подачи в этом способе нет, а точность достаточно низкая. Приходится проводить постоянную правку.
- Поперечным. Подача в этом случае прерывистая, что позволяет качественно обрабатывать даже крупные заготовки. При работе этим методом поперечный реверс и движение вглубь происходят одновременно. Техника точная и подходит для станков с круглыми столами и горизонтальными шпинделями.
Невозможно описать методы работы плоскошлифовальных станков на примере одной модели, так как их конструкции существенно отличаются. Меняются и техники обработки поверхностей, что влияет на способы перемещения основных элементов.
Способы обработки торцевой поверхностью
Какие техники шлифовки чаще всего применяются на станках:
- Многопроходная. Для работы этим методом используется фиксация элементов на поверхности оборудования с их последующим перемещением на скорости до 45 м/мин. Это позволяет неоднократно провести металлопрокат под кругом, постепенно опускающимся, пока не будет снят припуск. В последние подходы добавляется вертикальная подача.
- Однопроходная. Способ обработки актуален для устройств, оборудованных круглыми столами. Проход основного рабочего элемента осуществляется за один раз и сразу на всю глубину, что позволяет снять весь припуск. Высокую точность обеспечивают модели с тремя головками, работающие даже с достаточно толстыми поверхностями.
- Двусторонняя. Воздействие на деталь происходит одновременно с двух сторон. Для полного снятия припуска в этом случае требуется несколько проходов. Основная подача — прямолинейная или круговая. Резка происходит из-за вращательных движений.
Каждый из способов работы торцевой поверхностью имеет один общий недостаток — обрабатываемая поверхность сильно нагревается, хоть усилие, оказываемое на металл, достаточно низкое. Такой подход вполне подходит для не самых жестких заготовок.
