10 лет для Вас!

Как работает плазменный станок

Резка металла

Плазменные станки — высокопроизводительное оборудование с технологий ЧПУ, используемое на предприятиях для обработки металлических заготовок. Аппарат позволяет работать с металлопрокатом разной толщины и составов. Конструкция состоит из множества элементов, позволяющих оператору принимать минимальное участие в резке материала, что отличает это устройство от ручных аналогов.

Особенности

Плазменная резка используется на крупных предприятиях для работы с листовым металлопрокатом. Ее применяют при резке чугуна, меди, алюминия, легированной и конструкционной стали, а также ряда других материалов, в том числе с высокой плотностью.

Плазменная резка

Для этого плазменная дуга обжимается в процессе ее движения через сопло. Какие схемы резания существуют:

  1. Плазменная. Подходит для взаимодействия с материалами, отличающихся малой электрической проводимостью или ее полным отсутствием. Возникновение дуги происходит между соплом и катодом, что позволяет исключить заготовку из электрической цепи.
  2. Плазменно-дуговая. Полная противоположность предыдущей технологии, отличающаяся повышенной эффективностью, но подходит она только для материалов с высокой электропроводностью. Образование дуги происходит при протекании электрического тока от электродов на заготовку.

Последний вариант позволяет эффективно и экономично воздействовать на листовые материалы с толщиной до 50 мм. Качество и точность реза в таком случае остаются на высоком уровне, что позволяет выполнять сложные заказы, где требуется полное соответствие чертежам. При работе с более толстым металлопрокатом возникает небольшая погрешность.

При работе аппарата возникают электропроводные плазменные газы, для которых актуальна ионизация и диссоциирование. Энергия становится очень плотной, а температура высокой, что приводит к расширению плазмы и ее движению в сторону заготовки со скоростью, которая в 3 раза выше скорости звука, из-за чего и происходит критическое воздействие на металл, приводящее к его разрезанию.

Работа станка пошагово

Разобраться в работе станка позволит разбор его воздействия на заготовку с самого первого этапа:

  1. Получение питания. Для этого оборудование подключается к розетке с напряжением в 220В, если это небольшой аппарат, или 380В, что актуально для крупных промышленных станков, обрабатывающих даже самые толстые материалы.
  2. Электрический ток поступает в плазмотрон. Если говорить о станках с ЧПУ, то этот элемент находится в непосредственной близости к заготовке, а его основные компоненты — катод и анод. Электроды необходимы для возникновения электрической дуги.
  3. Воздух нагнетается компрессором. После он подается в аппарат, двигаясь по шлангам. В плазмотроне устанавливаются специальные завихрители, необходимые для закручивания и направления потоков, пронизывающих дугу, ионизируя ее и повышая температуру, что приводит к созданию плазмы. Этого достаточно для получения дежурной дуги.
  4. Создание рабочей дуги. Для этого нужно подсоединить кабель «массы» к обрабатываемой поверхности. В таких условиях создается дуга, замыкающаяся между электродами и металлопрокатом. Этого достаточно, чтобы работать с материалом, получая аккуратный разрез.
  5. Выключение аппарата. Сразу после завершения воздействия плазмотрона дежурная и рабочая дуги отключаются, система продувается. Это позволяет электродам быстрее остыть и удалить посторонние элементы.
Резка металла

Ионизированная дуга позволяет не контактировать с поверхностью металлическим элементам, что благоприятно влияет на сохранение целостности заготовок. Интересны такие агрегаты и тем, что позволяют сваривать материал, но для этого используется присадочная проволока. Для каждого вида металла применяется элемент с определенным составом, при этом вместо воздуха из трубопроводов поступает инертный газ.

Виды газов для плазменной резки

Для работы аппарата необходим газ, который часто заменяется обычным сжатым воздухом — этого достаточно для получения определенных характеристик, позволяющих обрабатывать материал. Используются и другие компоненты, влияющие на глубину газонасыщенных слоев и характер протекания химических процессов.

Алюминиевые и медные заготовки, а также поверхности, выполненные из сплавов этих материалов, лучше всего обрабатывать следующими газами:

  • азотом;
  • кислородом;
  • смесью азота и кислорода;
  • смесью аргона и водорода.

Плазмообразующие смеси подбираются отдельно под каждую заготовку, так как полностью универсальных составов не существует. Так, титановый металлопрокат нельзя обрабатывать с помощью соединений, имеющих в составе водород и азот. Это напрямую влияет на эффективность работы техники, а также на результат резки.

Читайте также

Как работать на листогибочном станке?

Листогибочные станки – это производственное оборудование, имеющее гидравлический пресс для работы с металлическими заготовками. Устройство позволяет изготавливать изделия из листовых материалов с толщиной листа от

Читать полностью »
Стеллажи для хранения металла в цех и на производственную площадку

Стеллажи конструктивно специально разработаны для хранения листового металлопроката. Согласитесь, что металлические листы занимают много пространства, и лучшее решение — это складирование «вверх». Важная составляющая, что

Читать полностью »
Токарные станки. Впечатляющие инновации и современные технологии

Токарные станки ОСК отличаются конструкцией с наклонной цельнолитой станиной и вариативностью используемой оснастки. Токарные станки серии STL, SL, TN, TS, DT. Чем различаются данные серии?

Читать полностью »
Как работать на токарном станке по металлу

Токарный станок – профессиональный инструмент для обработки металлических заготовок (деталей). Работа оборудования невозможна без понимания его конструкции и принципов управления. Стоит подробнее разобраться с механизмами

Читать полностью »

Рекомендуемые товары

error: Content is protected !!

Перезвоните мне

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

У вас есть вопросы?

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Связаться с руководством

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.