Вальцовочный станок – промышленный тип оборудования, используемый на производстве цилиндрических элементов из металлических листовых заготовок: резервуаров, труб и других. Устройство проводит вальцевание деталей в форме эллипса, конуса или овала. Процесс создания изделия прост и эффективен, при этом относительно дешев.
Конструкция
Основные компоненты станка, участвующие в вальцовке листовых металлических заготовок, – валки. Их в оборудовании установлено от 2 до 4 штук. Какие еще элементы предусмотрены конструкцией на примере бытовых и полупрофессиональных.
- Рама. Станина, представленная в виде чугунной плиты или сваренного металлопрофиля. Разница между этими вариантами заметна по максимально допустимой нагрузке станка.
- Стойки. Размещаются вертикально с двух сторон по две штуки. На них укладывается горизонтальная перекладина. Для изготовления этого элемента обычно используют квадратную трубу. Для больших станков применяется специальный профиль.
- Балка. Несущий компонент конструкции, по разным сторонам которого находятся навесные устройства – щеки и прижимные приспособления.
- Щека. Станок имеет несколько таких элементов, один из которых съемный или с боковым проемом. Через него вынимают конец вала. Их собственная конструкция имеет подшипниковый узел с шестернями. Сюда также подведены привод и поворотная ручка.
- Вал. При любом количестве этого компонента в конструкции станка, только один будет приводным и съемным, остальные же выполнены в стационарном виде и подчиняются ведущему узлу.
- Прижим. Устройство, размещенное с двух сторон валков. Их конструкцией предусмотрены винты, необходимые для прижима ведущего вала и ведомых цилиндров. Для отсутствия брака рассматриваемый компонент приходится регулировать синхронно.
Профессиональное оборудование имеет более сложную конструкцию, при этом основная классификация вальцовых станков происходит по количеству валов и типу привода.
Классификация по количеству валов
Длинномерные валки, изготавливаемые из высокопрочных стальных сплавов, – основа сложного технического оборудования. По их количеству определено три вида устройств:
- Двухвалковый. Станок этого типа устанавливается в частных мастерских для нерегулярных или малоинтенсивных работ. Оборудование позволяет создавать мелкие парти небольших емкостей или водосточных желобов для ремесленной мастерской или приусадебного хозяйства. Валы располагаются на одной плоскости друг над другом.
- Трехвалковый. Оборудование отличается от аналога дополнительным валом, при этом связка из этих компонентов образует равнобедренный треугольник. Только один из них выполняет функцию привода и размещается над или под стационарными аналогами. Еще одна отличительная черта – ведущий вал крепится в щеке с одной из сторон, второй его конец можно свободно вынимать для изъятия готовой продукции цилиндрической формы.
- Четырехвалковый. Конструкцией оборудования предусмотрен дополнительный нижний вал, расположенный под двумя стационарными цилиндрами. Его использование позволяет исключить проявления основного недостатка трехвалковых агрегатов – на заготовках не остается прямых участков.
Последний тип устройства устанавливается на промышленных предприятиях.
Применение
Выполнение станком определенных задач зависит от типа привода:
- Ручной. Используются для изготовления труб и ряда других элементов из металлопроката листового типа с толщиной стенки не более 2 мм. Оборудование имеет малый вес и небольшие габариты, поэтому его легко транспортировать между помещениями для выполнения разных задач. Еще одна интересная особенность – для работы устройства не требуется электроэнергия. Выпускается агрегат в двух исполнениях: напольном и настольном.
- Электромотор. Конструкция станка дополняется специальным силовым агрегатом и редуктором. Это более эффективное приспособление, значительно упрощающее и ускоряющее процесс обработки заготовок. Устройство используется стационарно, поэтому транспортировке между цехами и другими объектами не подлежит. Максимальная толщина будущих изделий – 4 мм.
- Гидравлика. Тяжелый класс специальных станков, используемый на промышленных предприятиях, где изготавливают трубы и другие конструкции в огромных объемах. Чаще всего это происходит на судостроительных, энергомашиностроительных и машиностроительных комбинатах. Технический потенциал таких станков гораздо выше, чем у аналогов. Максимальная толщина обрабатываемых листовых заготовок – 8 мм. Часто именно такие устройства дополняются ЧПУ.
Гидравлические вальцовочные станки – наиболее распространенный тип оборудования, если говорить о производственной сфере применения. Высокая эффективность техники обусловлена наличием ЧПУ, что позволяет встраивать оборудование в конвейерную линию.
